陶瓷球阀介绍: 行业普遍使用的阀门为金属阀门,金属阀门的使用已有上百年的历史,虽然金属阀门经过结构及材料的改进,但受金属材料属性的限制,不能适应越来越高磨损、强腐蚀等恶劣工况的需求,主要体现在使用寿命短,泄露严重大大影响了系统运行的稳定性。传统的金属阀门急需从材料、设计及制造工艺等方面的彻底革新。
将陶瓷材料应用于工业阀门是一项大胆和有益的创新。陶瓷材料变形量很小,比金属具有高得多的结合强度,一般情况下组成陶瓷材料的晶体离子半径小,而且离子电价高,配位数大,这些性质决定了陶瓷材料的抗拉强度、抗压强度、弹性模量、硬度等都非常高。然而陶瓷本身的“脆”及难加工限制了它的应用范围,近十几年来,由于马氏体相变增韧技术、复合材科技术及纳米陶瓷概念的发展及进步,已使陶瓷的“脆性”得到了大大改进,其韧性和强度得到了极大的提高,应用范围不断扩展。
近年来,新型陶瓷材料在石油、化工、机械等领域的应用非常活跃,利用陶瓷的耐磨性、耐腐性制作耐磨耐腐零件部代替金属材料,是近几年来高技术材料市场的重要发展方向之一。
陶瓷球阀应用范围: 耐磨陶瓷阀门主要应用于电力、石油、化工、冶金、采矿、污水处理等工业领域,尤其是面对高磨损、强腐蚀、高温、高压等恶劣工况,陶瓷阀更显示出它卓越的性能。陶瓷阀门能满足高磨损、强腐蚀的使用环境,尤其突出的特点是超长的使用寿命,陶瓷阀门的性能价格比远远优于其它同类金属阀门。随着科学技术的不断发展和进步,陶瓷材料从配方、成型、加工及装配工艺等各方面的技术更加趋于成熟和完备,陶瓷阀门以其优异的性能越来得到阀门行业人士的认同。利用制造陶瓷阀门的成功经验还可以推广应用于更广泛的工程领域。
陶瓷球阀结构特点: 所有与介质接触的部分均为结构陶瓷材料,其化学稳定性及硬度极高(洛氏硬度HRC90),仅次于金刚石。因此,本阀具有极高的耐磨损、耐腐蚀、耐冲蚀性能,且隔热性好、热膨胀小。
球体采用先进研磨设备及工艺制造,球圆度精度高,表面质量好,与阀座对研后,利用Zr02陶瓷的自滑润性,可取得很好的密封性能。
彻底改变了金属硬密封球阀易泄露、扭矩大、密封面不耐腐蚀的缺点。
陶瓷良好的耐磨性,让本阀经久耐用,可靠性极高.使用寿命长,是钛合金阀和蒙乃尔阀的2-4倍。
用于高硬度的颗粒介质,或有软颗粒但又有腐蚀的介质中,本阀门具有无可比拟的绝对优势,也是目前唯一合适此类介质的阀门。
陶瓷球阀设计制造标准: 结构长度标准:GB/T12221-2005 连接法兰标准:GB/T9113 压力温度等级:GB/T12224-2005 试验检验标准:GB/T13927-2008
陶瓷球阀技术参数:
尺寸mm 公称 公称通径DN 压力MPa |
D |
D1 |
D2 |
D3 |
f |
f1 |
b |
z-d |
L |
1.6 |
100 |
220 |
180 |
156 |
|
3 |
|
22 |
8-φ18 |
390 |
125 |
250 |
210 |
184 |
|
3 |
|
22 |
8-φ18 |
410 |
150 |
285 |
240 |
212 |
|
3 |
|
24 |
8-φ22 |
500 |
200 |
340 |
295 |
268 |
|
3 |
|
26 |
12-φ22 |
560 |
250 |
405 |
355 |
320 |
|
3 |
|
30 |
12-φ26 |
620 |
300 |
460 |
410 |
370 |
|
4 |
|
30 |
12-φ26 |
690 |
350 |
520 |
470 |
430 |
|
4 |
|
34 |
16-φ26 |
760 |
400 |
580 |
525 |
482 |
|
4 |
|
36 |
16-φ30 |
820 |
450 |
610 |
585 |
532 |
|
4 |
|
40 |
20-φ30 |
900 |
500 |
715 |
650 |
582 |
|
4 |
|
44 |
20-φ33 |
1000 |
2.5 |
100 |
235 |
190 |
156 |
|
3 |
|
24 |
8-φ22 |
390 |
125 |
270 |
220 |
184 |
|
3 |
|
26 |
8-φ26 |
410 |
150 |
300 |
250 |
212 |
|
3 |
|
30 |
8-φ26 |
500 |
200 |
360 |
310 |
278 |
|
3 |
|
34 |
12-φ26 |
560 |
250 |
425 |
370 |
335 |
|
3 |
|
36 |
12-φ30 |
620 |
300 |
485 |
430 |
390 |
|
4 |
|
40 |
16-φ30 |
690 |
350 |
550 |
490 |
450 |
|
4 |
|
44 |
16-φ33 |
760 |
400 |
580 |
525 |
482 |
|
4 |
|
48 |
16-φ33 |
820 |
450 |
670 |
600 |
555 |
|
4 |
|
50 |
20-φ36 |
900 |
500 |
730 |
660 |
615 |
|
4 |
|
52 |
20-φ36 |
1000 |
4.0 |
100 |
235 |
190 |
156 |
|
3 |
|
24 |
8-φ22 |
390 |
125 |
270 |
220 |
184 |
|
3 |
|
26 |
8-φ26 |
430 |
150 |
300 |
250 |
204 |
204 |
3 |
4.5 |
30 |
8-φ26 |
500 |
200 |
375 |
320 |
260 |
260 |
3 |
4.5 |
38 |
12-φ30 |
560 |
250 |
450 |
385 |
313 |
313 |
3 |
4.5 |
42 |
12-φ33 |
620 |
300 |
515 |
450 |
364 |
364 |
4 |
4.5 |
46 |
16-φ33 |
690 |
350 |
580 |
510 |
422 |
422 |
4 |
5 |
52 |
16-φ36 |
760 |
400 |
660 |
585 |
474 |
474 |
4 |
5 |
58 |
16-φ39 |
820 |
450 |
685 |
610 |
524 |
524 |
4 |
5 |
60 |
16-φ39 |
900 |
500 |
755 |
670 |
576 |
576 |
4 |
5 |
62 |
20-φ42 |
1000 |
6.4 |
100 |
250 |
200 |
168 |
150 |
3.5 |
4.5 |
30 |
8-φ26 |
390 |
125 |
295 |
240 |
202 |
176 |
3.5 |
4.5 |
34 |
8-φ30 |
430 |
150 |
445 |
250 |
204 |
204 |
3 |
4.5 |
38 |
8-φ33 |
500 |
200 |
550 |
345 |
260 |
260 |
3 |
4.5 |
44 |
12-φ36 |
560 |
250 |
650 |
400 |
313 |
313 |
3 |
4.5 |
48 |
12-φ36 |
620 |
300 |
750 |
460 |
364 |
364 |
4 |
4.5 |
54 |
16-φ36 |
690 | |