氧气截止阀作用: 氧气截止阀在物理化学实验中,经常要用到氧气、氮气、氢气、氩气等气体。这些气体一般都是贮存在专用的高压气体中。使用时通过减压阀使气体压力降至实验所需范围,再经过其它控制阀门细调,使气体输入使用系统。
氧气截止阀结构原理: 氧气截止阀属于强制密封式阀门,所以在阀门关闭时,必须向阀瓣施加压力,以强制密封面不泄漏。当介质由阀瓣下方进入阀六时,操作力所需要克服的阻力,是阀杆和填料的磨擦力与由介质的压力所产生的推力,关阀门的力比开阀门的力大,所以阀杆的直径要大,否则会发生阀杆顶弯的故障。近年来,从自密封的阀门出现后,法兰截止阀的介质流向就改由阀瓣上方进入阀腔,这时在介质压力作用下,关阀门的力小,而开阀门的力大,阀杆的直径可以相应地减少。同时,在介质作用下,这种形式的阀门也较严密。我国阀门“三化给”曾规定,截止阀的流向,一律采用自上而下。
氧气截止阀主要性能规范:
公称压力 |
1.6 |
2.5 |
4 |
水压强度试验压力Mpa |
2.4 |
3.75 |
6 |
水压密封试验压力Mpa |
1.76 |
2.75 |
4.4 |
气压强度试验压力Mpa |
1.76 |
2.75 |
4.4 |
气压密封试验压力Mpa |
1.76 |
2.75 |
4.4 |
最大工作压力Mpa |
1.6 |
2.5 |
4 |
工作温度 |
-20~150℃ |
适用介质 |
氧气,氮气,空气等 |
氧气截止阀主要零件材料:
零件名称 |
壳体 |
球体 |
阀杆 |
手柄 |
垫片,填料密封圈 |
材料 |
16-4硅黄铜 |
不锈钢或铜合金 |
不锈钢 |
碳钢 |
聚四氟乙烯 |
氧气截止阀主要外形及结构尺寸:
公称压力 |
公称直径DN(mm) |
Do |
D |
D1 |
D2 |
K |
L |
F |
F1 |
C |
Z-d |
H |
1.6 |
DN32 |
125 |
135 |
78 |
/ |
100 |
180 |
2 |
/ |
16 |
4-φ18 |
312 |
DN40 |
160 |
145 |
85 |
/ |
110 |
200 |
3 |
/ |
16 |
4-φ18 |
328 |
DN50 |
180 |
160 |
100 |
/ |
125 |
230 |
3 |
/ |
16 |
4-φ18 |
450 |
DN65 |
320 |
180 |
120 |
/ |
145 |
290 |
3 |
/ |
18 |
4-φ18 |
530 |
DN80 |
360 |
195 |
135 |
/ |
160 |
310 |
3 |
/ |
20 |
8-φ18 |
560 |
DN100 |
400 |
215 |
155 |
/ |
180 |
350 |
3 |
/ |
20 |
8-φ18 |
618 |
DN125 |
450 |
245 |
185 |
/ |
210 |
400 |
3 |
/ |
20 |
8-φ18 |
675 |
DN150 |
450 |
280 |
210 |
/ |
240 |
480 |
3 |
/ |
24 |
8-φ23 |
743 |
DN200 |
450 |
335 |
295 |
/ |
295 |
600 |
3 |
/ |
26 |
12-φ23 |
850 |
2.5 |
DN32 |
125 |
135 |
78 |
/ |
100 |
180 |
2 |
/ |
18 |
4-φ18 |
312 |
DN40 |
160 |
145 |
85 |
/ |
110 |
200 |
3 |
/ |
18 |
4-φ18 |
328 |
DN50 |
180 |
160 |
100 |
/ |
125 |
230 |
3 |
/ |
20 |
4-φ18 |
450 |
DN65 |
320 |
180 |
120 |
/ |
145 |
290 |
3 |
/ |
22 |
4-φ18 |
530 |
DN80 |
360 |
195 |
135 |
/ |
160 |
310 |
3 |
/ |
22 |
8-φ18 |
560 |
DN100 |
400 |
230 |
160 |
/ |
190 |
350 |
3 |
/ |
24 |
8-φ23 |
618 |
DN125 |
450 |
270 |
188 |
/ |
220 |
400 |
3 |
/ |
28 |
8-φ25 |
675 |
DN150 |
450 |
300 |
218 |
/ |
250 |
480 |
3 |
/ |
30 |
8-φ25 |
740 |
DN200 |
450 |
360 |
278 |
/ |
310 |
600 |
3 |
/ |
34 |
12-φ25 |
850 |
4 |
DN32 |
125 |
135 |
78 |
66 |
100 |
180 |
2 |
4 |
18 |
4-φ18 |
312 |
DN40 |
160 |
145 |
85 |
76 |
110 |
200 |
3 |
4 |
18 |
4-φ18 |
328 |
DN50 |
180 |
160 |
100 |
88 |
125 |
230 |
3 |
4 |
20 |
4-φ18 |
450 |
DN65 |
320 |
180 |
120 |
110 |
145 |
290 |
3 |
4 |
22 |
4-φ18 |
530 |
DN80 |
360 |
195 |
135 |
121 |
160 |
310 |
3 |
4 |
22 |
8-φ18 |
560 |
DN100 |
400 |
230 |
160 |
150 |
190 |
350 |
3 |
4.5 |
24 |
8-φ23 |
618 |
DN125 |
450 |
270 |
188 |
176 |
220 |
400 |
3 |
4.5 |
28 |
8-φ25 |
675 |
DN150 |
450 |
300 |
218 |
204 |
250 |
480 |
3 |
4.5 |
30 |
8-φ25 |
740 |
DN200 |
450 |
375 |
282 |
260 |
320 |
600 |
3 |
4.5 |
38 |
12-φ30 |
850 |
|