双向蝶阀概述： 
双向蝶阀是我公司根据市场需求，研究国内外硬密封蝶阀的结构，消化、吸收、总结的基础上研发的新型专利产品。该产品采用新型的“斜置椭圆蝶板径向动平衡密封结构”，可靠地实现了金属硬密封蝶阀正反双向密封零泄露，特别适应反向密封要求高的工况，是真正具有国际领先水平的高科技新产品。该产品成批投产后，创造了良好的经济效益和社会效益，深受广大新老用户欢迎。高性能双向金属硬密封蝶阀广泛用于冶金、水电、热电、热力、城市给排水、农田排灌等行业，适用介质为煤气、蒸汽、空气、水等，在管道系统中，作截断或连通介质用。 

双向蝶阀特点： 
1．结构独特、型小轻便、操作轻便； 
2．采用三维偏心结构，蝶板、阀座密封面加工精度高。蝶板在开启的瞬间，密封面完全脱离；蝶板在关闭的过程中几乎无摩擦，关闭轻便。具有越关越紧自锁功能，自密封性能，密封性能稳定可靠； 
3．密封副（蝶板密封圈—阀体密封圈）材料为不锈钢，并经特殊处理，具有金属硬密封和弹性密封的双重优点，抗腐蚀、耐磨损、耐高温，使用寿命长； 
4．采用了“径向动平衡密封结构”设计，使蝶板开启阻力极小并可靠地实现了蝶阀进出口双向密封零泄露。启闭过程中蝶板密封面沿360°圆周各点可以瞬间快速完成，快速准确得实现了关闭接触自动相吻合的密封动作； 
5．蝶板流线型设计，具有强度高，过流面积大，流阻小，节省能源； 
6．可靠的双向密封功能，是管道系统中要求双向切断的首选产品，安装时不受介质流向的限制，也不受空间位置的影响，可在任何方向安装。 

双向蝶阀工作原理： 
高性能双向金属硬密封蝶阀通过各种驱动装置带动阀轴旋转，通过销轴带动蝶板在90°范围内旋转，使蝶板处于开启或关闭状态，从而达到连通或截断截止的目的。 

双向蝶阀执行标准： 
1．设计、制造按照GB/T12238-89、JB/T8527-97标准执行； 
2．阀门试验按照GB/T13927-92、JB/T9092-99标准执行； 
3．阀门结构长度按照GB/T12221-2005标准执行； 
4．两端法兰尺寸符合GB/T17241.6-1998、GB/T9113.1-2000、GB/T9115.1-2000、JB/T79.1-94标准执行，

5．非标法兰连接尺寸按企业标准； 

双向蝶阀主要零件材料：

双向蝶阀主要性能规范：

公称压力（MPa）	0.6	1.0	1.6	2.5	4.0	6.4	10.0
强度试验压力（MPa）	0.9	1.5	2.4	2.75	5.0	9.6	15.0
密封试验压力（MPa）	0.66	1.1	1.76	3.75	4.4	7.04	11.0
气密封试验压力（MPa）	0.6
适用温度	碳钢：-29℃～ 425℃;球墨铸铁（Q）：-29℃～350℃;铬镍钛钢（R、P）:≤200℃; 铬钼钢（I）：≤550℃ ；铬硅钼钢（II）：≤850℃。
适用介质	碳钢、球墨铸铁(Q)：水、空气、天然气、油品等非腐蚀性或弱腐蚀性介质；   铬镍钛钢（R、P）：硝酸类或醋酸类等腐蚀性介质； 铬钼钢（Ⅰ）：高温石油等介质； 铬硅钼钢（Ⅱ）：高温腐蚀性介质。
驱动方式	蜗轮传动、电动、气动、液动、管网

双向蝶阀连接尺寸：

公称通径		结构长度 (标准值)	外形尺寸 (参考值)				连接尺寸 (标准值)
							0.6MPa		1.0MPa		1.6MPa
毫米	英寸	L	H	H0	A	B	D0	n-d	D0	n-d	D0	n-d
50	2	43	63	315	180	65	110	4-14	125	4-18	125	4-18
65	21/2	46	70	330	180	65	130	4-14	145	4-18	145	4-18
80	3	46	83	390	245	72	150	4-18	160	8-18	160	8-18
100	4	52	105	431	240	72	170	4-18	180	8-18	180	8-18
125	5	56	115	455	240	72	200	8-18	210	8-18	210	8-18
150	6	56	137	626	350	93	225	8-18	240	8-22	240	8-22
200	8	60	164	720	350	93	280	8-18	295	8-22	295	12-22
250	10	68	206	800	550	350	335	12-18	350	12-22	355	12-26
300	12	78	230	860	600	350	395	12-22	400	12-22	410	12-26
350	14	78	248	883	600	350	445	12-22	460	16-22	470	16-26
400	16	102	289	972	600	350	495	16-22	515	16-26	525	16-30
450	18	114	320	1043	750	380	550	16-22	565	20-26	585	20-30
500	20	127	343	1098	750	380	600	20-22	620	20-26	650	20-33
600	24	154	413	1236	750	380	705	20-26	725	20-30	770	20-36
700	28	165	478	1431	750	380	810	24-26	840	24-30	840	24-36
800	32	190	525	1488	750	380	920	24-30	950	24-33	950	24-39
900	36	203	620	1615	1250	380	1020	24-30	1050	28-33	1050	28-39
1000	40	216	725	1765	1500	580	1120	28-30	1160	28-36	1170	28-42
1200	48	254	780	1976	1500	580	1340	32-33	1380	32-39	1390	32-48